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模具管理系统

发表日期:2016-4-28 23:39:57 浏览次数:   

一、系统介绍

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号,容易造成登记错误,记录丢失,管理混乱,查找极其不便。本系统通过RFID物联网应用技术,实现快速出入库及盘库管理;通过后台数据库,实现快速查找模具;科学系统化管理模具。

本系统有以下优点:

  1. RFID电子标签贴在模具上,稳固,安全,可靠;

  2. 通过RFID电子标签进行系统地编码和标识,实现模具的快速出入库及盘库管理;

  3. 可指定模具进行快速查找作业;

  4. 模具每次的使用状况及维修情况实时记录数据库系统。

二、系统工作流程

1.RFID标签写入信息与安装

  • 写入信息:标签采用超高频抗金属标签(CMC351),每个标签分配一个唯一ID号,与模具一一对应,将模具信息写入芯片中,包括:模具编号、生产日期、模具位置、模具类型、加工材料、维修、保养等内容,上传数据库;

  • 安装:标签表面为高强度的工程塑胶,抗压耐冲撞,在模具四面各安装一个抗金属标签。

2.模具出入库管理

  • 入库: 通过超高频天线(CMC330)读取模具的抗金属标签(CMC351),有源RFID读写器(CMC191)自动读取模具架的吊卡标签(CMC362),系统自动绑定模具位置,通过工控电脑(CMC812A)上传数据至后台数据库,实现快速入库;

  • 出库:通过超高频天线(CMC330)读取模具的抗金属标签(CMC351) ,有源RFID读写器(CMC191)自动读取模具架的吊卡标签(CMC362),系统自动释放模具位置,通过工控电脑(CMC812A)上传数据至后台数据库,实现快速出库;

  • 盘点: 通过数据库系统,及时查询库存模具情况,了解模具库存。

3.模具查询管理

查询:在系统中输入需查找的模具编号,系统查询到吊卡标签(CMC362),与其相对应标识位置,从而实现模具的快速查找。

4.模具维修与保养管理

维修与保养:在日常维修与保养时,通过手持机读写器(CMC165)及时地录入维修与保养记录,通过无线模块及时上传至数据库系统。通过模具每次的使用状况及维修情况实时记录到数据库系统,帮助管理层分析模具的损耗原因,评估模具寿命。

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